清水模板周转次数应严格控制，一般周◥转三次后应进行全面检修并抛光打磨一次。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般↘为90土10毫米，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1-7，初凝时间6-8小时。 

清水㊣　混凝土原材料的控制措施：

1、水泥。先要选硅酸盐水泥，要求确定生产∩厂商、定强度等级、定批号，尽量能做到同一熟料。

2、粗骨料碎石。选用强◢度高、5～25毫米粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8和不带杂物的碎石，要♂求定产地、定规格、定颜色。

3、细骨料砂子。选用ζ中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量之二，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。

4、粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品』』，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。

5、外加剂。可采用EA-12普通型减↙水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行封样，以后进场的每批来料均与封样进行对比，发现有明显色差的不得使用。

清水建筑模板厂家生产清水混凝土过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂★子、碎石【的含水率，及时调整用水量。

1、落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规①定。

2、合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。

3、严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚☉度不超过30厘米。

4、振捣方法要◆求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表※面气泡，即头一∴次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5小时▓后进行第二次振捣。

5、严格控制■振捣时间和振捣棒插入下一层卐混凝土的深度，保证深度在5～10厘米，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为155左右。